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优质熔铜石墨坩埚本厂所生产的熔铜石墨坩埚质量好，上温速度快、节省燃料、性价比高，而且熔铜石墨坩埚使用寿命时间长，欢迎使用我厂生产的熔铜石墨坩埚。
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tyle='Times New Roman";Times New Roman"'>多个省市。一 搬运搬运熔铜坩埚必须使用专用搬运工具，不可在地面上直接滚动坩埚，在搬运时应避免碰撞，以免损坏釉层，从而影响坩埚使用寿命。
二 存储
石墨坩埚必须保存在干燥、通风的地方，最好放置在木质托架上。避免将坩埚直接放在砖、土或水泥地面上，坩埚受潮会导致釉层算坏从而降低坩埚的熔炼效率和使用寿命，情况严重时甚至会出现底部脱落。
三 产品使用规范
1） 安装前的准备工作
1.1 检查坩埚炉内壁和炉底是否完好无损
1.2 检查炉内是否有残余炉渣，如果有则要及时清除
2） 选择正确的坩埚底座
2.1 坩埚底座应与坩埚底部形状相同且尺寸略大（2cm左右）
2.2 针对不同类型的坩埚炉，应选用合适高度的坩埚底座
2.3 避免使用废旧坩埚底座，否则将大大缩短坩埚寿命
3） 熔铜坩埚的安装与固定
3.1安装燃气与燃油用坩埚：先将坩埚放置在底座上，在坩埚与炉壁顶部之间预留一定的坩埚膨胀空间，使用木块、硬纸板等材料加以固定。调整燃烧器和喷嘴的位置，使火焰对准燃烧室，不可直接对准坩埚底部。
3.2安装旋转炉用坩埚：应使用支撑砖在坩埚浇嘴两侧对坩埚进行固定，避免将坩埚楔紧。同时在支撑砖与坩埚之间垫入3-4mm左右的纸板等材料，作为坩埚的预膨胀空间。
3.3 安装电炉用坩埚：应将坩埚放置在电阻炉的中央部位，坩埚底部应高于最下面一排加热元件。同时在坩埚顶部和炉沿之间使用保温棉进行密封。
3.4 安装感应炉用坩埚：确保坩埚被放置在感应线圈的中央部位，以免坩埚出现局部过热和裂纹。
4） 坩埚预热：
采用正确的方式对熔铜坩埚进行预热可以大大延长坩埚的使用寿命。
4.1 根据不同类型的坩埚炉，首次使用坩埚时，在不加料的情况下，用30分钟将坩埚预热至200℃左右，并干燥60分钟。目的使坩埚的表面吸入水分挥发掉，防止使用初期发生爆裂。
4.2 经过预热后，应尽快将坩埚加热到900℃-1000℃（2小时左右），并保温20-30分钟，然后升到或降至工作稳定，目的是为了快速通过石墨坩埚易氧化温度区域。
4.3 坩埚经过第一次预热后通常不需要再预热，除非坩埚再次受潮。（每次停炉后需再次预热坩埚）
5） 加料：
5.1 金属料在加入之前必须烘干。
5.2 加料时应轻轻放下，不可将金属锭扔入或倒入坩埚内，以免损坏坩埚。
5.3 将金属锭竖向放入坩埚内，金属锭与坩埚壁之间应保留足够的膨胀空间。不可将金属锭横着放在坩埚内，以免加热后金属锭膨胀将坩埚彭坏。
5.4 可以在坩埚内先加入一些小块金属料，作为大块锭料的铺垫。
5.5 连续熔炼时，可以在坩埚内保留部分金属溶液，以加快熔化速度，但要避免将大块金属料加入到少量的溶液中，以避免溶液骤冷或凝固，从而损坏坩埚。
5.6 在加入液体金属时，要避免过满，一般不可以超过坩埚容量的80%。
6） 添加剂的使用
在使用添加剂时，必须严格遵照添加剂的使用说明书进行操作。
6.1 添加剂只能在金属料完全溶解后才能放入。不可在空坩埚内或固体金属料中放入添加剂，也不可使添加剂直接接触坩埚或外沿，否则将直接损坏坩埚。
6.2 在使用添加剂时，必须严格按照规定的计量进行添加，过量使用添加剂会大大缩减坩埚使用寿命。
7） 熔铜石墨坩埚钳的使用
7.1 坩埚钳的大小必须与坩埚尺寸和外形相匹配，且不能挤压坩埚上沿，以避免损坏坩埚或印发安全事故。
7.2 坩埚钳应夹在坩埚的中下部。国语靠上侧容易发生脱落或夹坏坩埚，过于靠下则不利于浇注时的操作。
7.3 使用坩埚移动热坩埚时，应将坩埚放在耐高温板材或转运工具上，不可将热坩埚放置在凉的物体表面，以免导致坩埚底部损坏。
8） 浇筑在使用坩埚进行浇注时，应严格按照操作规范进行，以免损坏坩埚。
8.1 在金属溶液达到预定的铸造温度时，在除渣、除气后，应将快进行浇注。
8.2 当进行浇注时，不应继续加热，以免导致吸气，长生金属烧损，同时会使坩埚壁腐蚀不均，从而缩短坩埚的使用寿命。
8.3 在使用旋转坩埚炉时，当完成一次浇注作业后，应将坩埚回复到原有的位置。
8.4 金属溶液在坩埚中保温时不可时间过长，否则将缩短坩埚使用寿命，并降低熔炼金属的质量。
9） 清空坩埚
9.1 由于清除熔渣或维修坩埚炉等原因，需要暂时停止使用坩埚时，应将坩埚内的金属液清空。
9.2 在清空坩埚时，可将坩埚内的金属液倒入模具（料槽），形成锭料待以后使用。
9.3 如果将金属液保留在坩埚内凝固，将会在下次加热时因膨胀直接胀坏坩埚。
10） 清除炉渣
在熔炼过程中，添加剂与金属溶液中的杂质会形成熔渣，附着在坩埚壁上。因熔渣中含有添加剂成分，会腐蚀熔铜石墨坩埚壁，所以应坚持每天将熔渣清除一次。
10.1 清除熔渣应使用专用工具，在熔渣尚未凝固时及时清除，凝固后的熔渣将难以清除。
10.2 清除熔渣时应避免刮伤坩埚壁。
10.3 当多层熔渣凝固残留在坩埚壁上时，会侵蚀坩埚，会影响坩埚的导热性能，在加热膨胀时还会引起坩埚开裂，从而缩短坩埚的使用寿命。
四 如何获得最佳性能
在熔铜坩埚的使用过程中，如能遵照执行下列事项，可保持坩埚的最佳性能，并有效延长坩埚的使用寿命。
1. 针对不同的熔炼金属，应选用相应设计用途的坩埚。
2. 对坩埚加热时，注意下列事项：
对新坩埚按规定进行加热，以去除坩埚内的潮气。
加热时坩埚外表面受热均匀。
使用坩埚炉盖将坩埚上方密封，以减少热量损失和坩埚的氧化，但是要留有足够的膨胀空间，避免紧压在坩埚上沿。
使用燃气或燃油坩埚炉时，应使用轻度氧化的火焰，并避免火焰直接喷射在坩埚底部。
在加入添加剂时，应立即搅动金属溶液，并及时清除坩埚上的熔渣，加入片状或块状添加剂时应使用钟罩将其侵入。
3. 在浇注过程中，避免坩埚钳、浇包等工具碰撞或敲击坩埚。
4. 在清洁坩埚时，应使用与坩埚配套的专用工具趁热进行清洁。
5. 在坩埚暂时停止使用时，应注意以下事项：
在使用燃气或燃油炉，则应关闭所有风机，以免冷空气侵袭坩埚外表面而导致氧化甚至破裂。使坩埚自行冷却至室温，加快或延缓自行冷却的速度可能会增加坩埚的氧化或导致坩埚破裂。对于不经常使用的坩埚，应存放在固定的区域，并保持存放环境的干燥。
6. 应经常检查坩埚炉的使用情况，确保坩埚炉工作正常，对于坩埚炉内衬上的炉渣应及时清理。一般冶炼企业熔铝防腐蚀是一个头疼的事，铝的熔点700--800度，温度低石墨的碳化较快，熔铝更需要加注添加剂所以腐蚀不可避免。怎样防腐蚀提高熔铜坩埚的寿命，使企业经济效益好些成为石墨坩埚制造企业一大课题。石墨坩埚高的密度使得坩埚具备了最好的导热性能，其导热效果明显优于其他进口坩埚；石墨坩埚外表有特制的釉层和致密的成型材料，大大提高了产品的耐腐蚀性能，延长其使用寿命；石墨坩埚中的石墨成分全部采用天然石墨，导热性非常好。石墨坩埚加热后不可立刻将其置于冷的金属桌面上，以避免它因急剧冷却而破裂。 多种类少数量的合金熔解最适合使用坩埚。要想改变合金的种类时，只需要交换石墨坩埚即可。其他的熔解方法像反射炉和非坩埚式感应炉进行熔解时，适合于单一合金的大量熔解，如果变换熔解合金种类时，如果不更换内衬的耐火材料，会发生金属污染。
