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1:石墨坩埚装方法:炉底填充料水平筑固.坩埚中心,填充料投入分批200M/M 3人回转用工具筑固周围均一筑固(5分钟)再投入200M/M连续操作 筑完为止顶端应最后筑固.
2:干燥:初开炉时以每小时200度速度升温至使用温度在此温度保持3小时使坩埚固牢之,防止瓦斯及沙孔之发生.
3:熔化方法:每天早上第一炉低温预热(班前2小时)后在投入正常功率.出汤时间,因炼物不同,电力不同升温曲线无法设定,但急速熔化是不好的.
4:使用方法:第一炉使用料使其能投入炉膛块越大越好松大的物品.不要碰撞坩埚.第二炉留有汤(少许)使其易于熔化新添料，绝对不可急速熔化，坩埚内留有熔汤不可冷却,附着之氧化物要随时清除.
5:熔铜中频炉石墨坩埚不良之原因:纵破原因后背填充料不均，坩埚位置不中贱汤材料熔化时冲击操作碰撞。横破原因.最容易发生上部,下部急速熔化贱汤。上部纵破:后背填充料不，,石墨坩埚氧化冲击。局部熔损:熔化完后,金属料无继续投入。
在使用中频炉熔铜石墨坩埚时，出现横向裂纹往往会怪产品制品，但很多时候是和用户的使用方法有关，对石墨制品中石墨坩埚出现横向裂纹的几种常见问题做出解答
一、可能是由于硬物撞击造成，如：将铸料扔进坩埚中，或者使用铁棍等硬物敲击底部。另外1b中的热膨胀也会造成该种损坏。
二、可能是将石墨坩埚放置在炉渣上或不适合的坩埚底座上，在取出坩埚时，如果石墨坩埚钳夹取的位置过于考上，并且用力过大，就会造成坩埚钳下不的坩埚表面出现裂纹。
三、没有正确安装石墨坩埚。在安装新坩埚时，如果耐火土被紧紧挤在坩埚嘴下面，在使用过程中，坩埚冷却收缩时会使受力点集中在石墨坩埚最部位，而产生裂纹。
以上几点都容易造成石墨坩埚出现横向裂纹。
