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②.填料坑：也可以叫做燃烧坑。在反射坑留口的那侧，用两排耐火砖隔开。燃烧坑下面要用粗的钢筋做个一个炉箅子（使燃烧后的焦炭灰随时排出）。燃烧坑的大小，视您使用坩埚的大小而定，最起码要添上一坑的料，石墨坩埚能够熔炼一炉金属为好。使用时，点燃焦炭后，直接填满整坑的焦炭，然后把上面的口封严，这样可以使炉内温度够高，燃烧迅速。
③.反射坑：反射坑要视坩埚大小而定，坩埚壁离耐火砖大概10-20cm左右。与填料坑连接的那侧的下面留个宽6cm，高20cm的小眼（进火口），周围砌上耐火砖。反射坑下面要放一个可以拖住坩埚的石墨垫，与进火口相对。
随着感应炉容量的增大，所用电源的频率下降 坩埚容量越大，所用的电源频率就越低。钢液中的电磁搅拌力与电源的频率的平方根成反比。石墨坩埚频率越低搅拌力就越大，坩埚壁所承受的冲击力就大。3吨感应炉坩埚壁所承受的冲刷力为150公斤感应炉的5倍多。所以，随坩埚容量增大，坩埚壁承受的冲刷力增加。
因此，沿渣线部位侵蚀严重，这是造成坩埚使用寿命下降的又一原因。 由于以上原因，大型感应炉坩埚的使用寿命低于中小型感应炉，从提高坩埚的使用寿命来说，应适当增加坩埚壁的厚度。但是，随着坩埚壁厚度的增加，电阻值增大，无功损失增高，电效率下降。因此，坩埚壁的厚度是限制在一定范围。因此，必须选定合理的壁厚，即保证了高的电效率又确保了坩埚的使用寿命。一般冶炼企业熔铝防腐蚀是一个头疼的事，铝的熔点700--800度，温度低石墨的碳化较快，熔铝更需要加注添加剂所以腐蚀不可避免。怎样防腐蚀提高熔铝坩埚的寿命，使企业经济效益好些成为石墨坩埚制造企业一大课题。石墨坩埚高的密度使得坩埚具备了最好的导热性能，其导热效果明显优于其他进口坩埚；石墨坩埚外表有特制的釉层和致密的成型材料，大大提高了产品的耐腐蚀性能，延长其使用寿命；石墨坩埚中的石墨成分全部采用天然石墨，导热性非常好。石墨坩埚加热后不可立刻将其置于冷的金属桌面上，以避免它因急剧冷却而破裂。 多种类少数量的合金熔解最适合使用坩埚。要想改变合金的种类时，只需要交换石墨坩埚即可。其他的熔解方法像反射炉和非坩埚式感应炉进行熔解时，适合于单一合金的大量熔解，如果变换熔解合金种类时，如果不更换内衬的耐火材料，会发生金属污染。
